?、?strong>工業(yè)自吸泵適用于離心自吸化工泵、井用泵、立式軸流泵及導(dǎo)葉式混流泵、機動往復(fù)泵、蒸汽往復(fù)泵、計量泵、上誠泵業(yè)螺桿泵和水環(huán)式真空泵的安裝。

　?、趹?yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標高并應(yīng)符合工程設(shè)計要求。

　　③泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等，工業(yè)自吸泵管口保護物和堵蓋應(yīng)完好；應(yīng)核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符；應(yīng)核對輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。

　　④出廠時已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。主要部件安裝質(zhì)量控制措施

　?。?）葉輪室安裝質(zhì)量控制

　　葉輪室是整個工業(yè)自吸泵安裝的基準，葉輪室的安裝以預(yù)先測放好的設(shè)計機組中心線和高程為基準，安裝時利用“鋼琴線-耳機法”測量，確保泵組軸線符合設(shè)計要求。在葉輪室安裝定并固定牢靠后以葉輪室中心為基準將泵組安裝實際中心線鎖定在機坑內(nèi)，工業(yè)自吸泵水泵段和電動機段各鎖定一層，每層至少鎖定8個點。

　　（2） 葉輪、泵軸和導(dǎo)葉體安裝質(zhì)量控制

　　A.葉輪、泵軸和導(dǎo)葉體在安裝間組裝，整體吊入機坑安裝，組裝時利用生產(chǎn)廠家提供的工具將泵軸和葉輪固定在導(dǎo)葉體上，需反復(fù)調(diào)整確保泵軸與導(dǎo)葉體間隙均勻、泵軸軸線與導(dǎo)葉體法蘭面垂直。

　　B.葉輪、泵軸和導(dǎo)葉體安裝時以葉輪室中心為基準，調(diào)整葉輪、泵軸和導(dǎo)體使葉輪和葉輪室間隙均勻，并利用鎖定在水泵層的機組中心校核泵軸中心，通過調(diào)整導(dǎo)葉體確保泵軸的垂直度，葉輪中心高程在安裝時無法直接測量，工業(yè)自吸泵通過計算將葉輪中心高程轉(zhuǎn)換為泵上法蘭高程，通過測量泵軸上法蘭高程以控制葉輪中心高程。

　?。?） 機架、定子安裝質(zhì)量控制

　　下機架和電動機定安裝以鎖定在電動層的泵組中心為基準，利用“鋼琴線-耳機法”測量，確保電動機與水泵同軸。定子高程是控制泵組轉(zhuǎn)動部分高程的關(guān)鍵，雖然上機架與定子間一般設(shè)置調(diào)整墊片，但調(diào)整范圍有限，因此在定子安裝應(yīng)以鎖定在電動機層的高程為基準，嚴格控制定子鐵芯中心高程，同時確保定與上機架把合面的高程和水平度。

　　（4） 工業(yè)自吸泵電機轉(zhuǎn)子安裝質(zhì)量控制

　　定、轉(zhuǎn)子間空隙較小，轉(zhuǎn)子吊裝時應(yīng)嚴密監(jiān)視防止轉(zhuǎn)子與定相碰，一般在轉(zhuǎn)子吊裝時在定、轉(zhuǎn)子空隙間設(shè)12~16根薄木條，吊裝過程中抽動木條，防止定、轉(zhuǎn)子相碰。

　　轉(zhuǎn)子吊裝就位后與泵軸聯(lián)接，調(diào)整應(yīng)在軸線調(diào)整時進行。工業(yè)自吸泵通常都是流量較大的自吸泵類產(chǎn)品，流量在3.2m3/h-800m3/h不等，揚程在15-80米之間，例如PLSW型自吸排污泵或者PLSA型自吸泵等產(chǎn)品以上產(chǎn)品自吸高度在說明書上標注吸程都是在3-5.5不等，但是由于葉輪口環(huán)與泵體之間的設(shè)計間歇過大等其他諸多原因所致，它們實際的有效自吸高度只有4米左右，工業(yè)自吸泵所以市場上幾種泵如有廠家說能達到6米的說法是不可信的。